高周波溶接パイプ装置は、主にアンコイラー、ストレートヘッドマシン、アクティブレベリングマシン、シャーバット溶接機、ストレージライブスリーブ、フォーミングサイジングマシン、コンピューター化されたフライングソー、フライスヘッドマシン、油圧試験機、ドロップローラー、探傷装置、ベーラーで構成されています、高周波DCドラッグ、フルライン電化製品など。高周波溶接パイプユニットの特徴は次のとおりです。高い溶接速度、小さな溶接熱影響領域、ワークピースへの溶接はきれいにできません、溶接可能な薄肉パイプ、溶接可能な金属パイプ。
高周波溶接パイプユニットの製造プロセスは、主に製品の種類に依存します。原材料から完成品まで、一連のプロセスを経てこれらのプロセスを完了する必要があり、さまざまな機械や設備、溶接、電気制御、試験装置が必要です。さまざまなプロセス要件に応じたデバイスと機器には、さまざまな合理的な配置、高周波溶接パイプの典型的なプロセスがあります。バリ取り – サイジング – 探傷 – フライングカット – 初期検査 – パイプ矯正 – パイプセクション処理 – 水圧試験 – 欠陥検出 – 印刷とコーティング – 完成品。
装飾パイプ制御機を例にとると、機器の製造プロセスには主に次の側面が含まれます。
1. ローディング: ローディング ラックを介して、スチール ストリップと順番に配置され、モーター パワー トラクション トランスミッション スチール ストリップを介してフォーミング セクションまで、ずっと続きます。
2. 成形セクション: ロール ダイ押出成形による平鋼ストリップ、ステンレス鋼パイプ プロトタイプの始まり。
3. 溶接セクション: ステンレス鋼管の溶接として知られている溶接機の高温溶接によって、鋼帯の 2 つの端が巻き上げられます。
4.研削部：水冷溶接によるステンレス鋼管の高温状態、ステンレス鋼管溶接バンプの研削、溶接シームの平坦度の向上。
5.サイジングと矯正：高温と水冷を溶接することによるステンレス鋼管駆動度の丸みはわずかに変形します。ローラーによるサイジングと矯正、ステンレス鋼パイプの真円度または直角度の最終決定。
6.切断セクション：ユーザーパイプの長さのインテリジェントな切断パイプの実際のニーズに応じて、鋸刃の切断または油圧切断を介して。
7. 材料を燃え上がらせる: 材料の家の下で、半製品を配置するための損傷や圧力はありません。
8. 研磨: 半製品はステンレス鋼管の研磨機械に運ばれ、最終製品の表面を包装して光沢を出します。
9. 包装: 明るい製品のクリスタル装飾チューブを、包装機または出荷用の手動包装に通します。
これらの 9 つのポイントを理解して、ステンレス製のコントロール チューブ マシン機器の生産プロセスについては問題ありません。良いワインには茂みは必要ありませんが、適切な方法を使用するだけでなく、優れたメーカーを見つけて一対一の指導を受けることも必要です.
投稿時間: Dec-16-2020