高周波溶接パイプユニットの工程フロー

高周波溶接パイプ設備は、主にアンコイラー、ストレートヘッドマシン、アクティブレベリングマシン、シアバット溶接機、ストレージライブスリーブ、成形サイジングマシン、コンピューターフライングソー、フライスヘッドマシン、油圧試験機、ドロップローラー、欠陥検出装置、梱包機、高周波DCドラッグ、フルライン電気機器などで構成されています。高周波溶接パイプユニットの特徴は、溶接速度が速く、溶接熱影響領域が小さく、ワークピースへの溶接が洗浄できない、薄肉パイプ、金属パイプを溶接できることです。

高周波溶接管ユニットの製造プロセスは、主に製品の種類によって決まります。原材料から完成品まで、一連のプロセスを経る必要があります。これらのプロセスには、さまざまな機械設備と溶接、電気制御、検査装置が必要です。これらの装置と設備は、さまざまなプロセス要件に応じてさまざまな合理的な配置になっています。高周波溶接管の一般的なプロセス：縦せん断 – コイルの巻き戻し – ストリップのレベリング – ヘッドとテールのせん断 – ストリップの突合せ溶接 – ライブスリーブの保管 – 成形 – 溶接 – バリ除去 – サイジング – 欠陥検出 – フライングカット – 初期検査 – パイプの矯正 – パイプセクションの処理 – 水圧テスト – 欠陥検出 – 印刷とコーティング – 完成品。

装飾パイプ制御機を例にとると、機器の製造プロセスには主に次の側面が含まれます。

1. 積み込み：積み込みラックを通過した鋼帯は順番に配置され、モーター動力牽引伝達によって鋼帯が成形セクションに送られ、最後まで継続されます。
2. 成形部：平鋼帯をロールダイスで押し出し成形し、ステンレス鋼管の試作品を作ります。
3. 溶接部：鋼板の両端を巻き上げ、溶接機で高温溶接します。これをステンレス鋼管溶接といいます。
4. 研削部：ステンレス鋼管の高温状態を水冷溶接により除去し、ステンレス鋼管の溶接バンプを研削して、溶接継ぎ目の平坦性を向上させます。
5. 寸法調整と矯正：ステンレス鋼管の真円度は、高温溶接と水冷により若干の変形が生じます。ローラーによる寸法調整と矯正により、ステンレス鋼管の真円度または直角度が最終的に決定されます。
6. 切断セクション：鋸刃切断または油圧切断により、ユーザーの実際のニーズに応じてパイプの長さをインテリジェントに切断します。
7. 材料を焼却する: 材料の下に置くことで、半製品を損傷したり圧力をかけたりすることなく配置できます。
8. 研磨：半製品はステンレス鋼管研磨機械に運ばれ、完成品の表面包装工程で光沢が与えられます。
9. 包装: 明るい製品のクリスタル装飾チューブは、包装機または手作業で包装されて出荷されます。
これらの9つのポイントを理解すれば、ステンレス鋼製制御管機械設備の製造プロセスは問題ありません。良質なワインには手間はかかりませんが、適切な方法を用いるだけでなく、優れたメーカーを見つけてマンツーマン指導を受けることも重要です。